陽江氣凝膠真空伺服油壓熱壓成型機(jī)

氣凝膠真空伺服油壓熱壓成型機(jī)簡稱熱壓成型機(jī)，油壓成型機(jī)，伺服油壓機(jī)，主要采用PLC控制+紅外線光電保護(hù)+進(jìn)口智能溫控器+主要配件圴采用臺灣、日本原裝進(jìn)口，設(shè)備壓力穩(wěn)定、低噪音、性能好、外觀大氣方便可調(diào)，用于各種銅管、熱導(dǎo)管成型、整型、是廣大電子行業(yè)常用設(shè)備。

氣凝膠真空熱壓機(jī)產(chǎn)品特點

1、設(shè)備主要配置采用PLC控制，雙手啟動開關(guān)控制，設(shè)有緊急按鈕；壓力、行程、保壓時間、閉合高度均可自由調(diào)整；主要配件均采用臺灣、日本原裝進(jìn)口配置，壓力穩(wěn)定，低噪音，設(shè)備性能好，外觀大方，方便調(diào)節(jié)。

2、設(shè)備采用電器自控系統(tǒng)控制性能好方便調(diào)節(jié)。設(shè)備有由四柱三板結(jié)構(gòu)而成平行精度由四條導(dǎo)向柱固定平行精度高。

3、設(shè)備壓裝時間、壓裝深度、壓裝壓力可根據(jù)產(chǎn)品要求自由調(diào)整。

4、設(shè)備下壓位置由下壓計時器及感應(yīng)限位開關(guān)控制方便可時時根據(jù)產(chǎn)品需求高度調(diào)整，壓力調(diào)節(jié)和壓力換算有壓力表及調(diào)壓閥件控制換算操作簡單易懂。

5、設(shè)備采用后置油箱，外觀漂亮方便更換零部件油溫低等優(yōu)勢。

6、上下模板發(fā)熱裝置和進(jìn)口智能溫控器，溫差可調(diào)，上下模溫度可分開控制，工作面裝有熱處理后的發(fā)熱板,采用智能溫控器PID控制.精度高,操作方便。

氣凝膠真空伺服油壓熱壓成型機(jī)簡稱熱壓成型機(jī)，油壓成型機(jī)，伺服油壓機(jī)，主要采用PLC控制+紅外線光電保護(hù)+進(jìn)口智能溫控器+主要配件圴采用臺灣、日本原裝進(jìn)口，設(shè)備壓力穩(wěn)定、低噪音、性能好、外觀大氣方便可調(diào)，用于各種銅管、熱導(dǎo)管成型、整型、是廣大電子行業(yè)常用設(shè)備。

氣凝膠真空熱壓機(jī)產(chǎn)品特點

1、雙手啟動開關(guān)控制，設(shè)有緊急按鈕；壓力、行程、保壓時間、閉合高度均可自由調(diào)整；主要配件均采用臺灣、日本原裝進(jìn)口配置，壓力穩(wěn)定，低噪音，設(shè)備性能好，外觀大方，方便調(diào)節(jié)。

2、設(shè)備采用電器自控系統(tǒng)控制性能好方便調(diào)節(jié)。設(shè)備有由四柱三板結(jié)構(gòu)而成平行精度由四條導(dǎo)向柱固定平行精度高。

3、設(shè)備壓裝時間、壓裝深度、壓裝壓力可根據(jù)產(chǎn)品要求自由調(diào)整。

4、設(shè)備下壓位置由下壓計時器及感應(yīng)限位開關(guān)控制方便可時時根據(jù)產(chǎn)品需求高度調(diào)整，壓力調(diào)節(jié)和壓力換算有壓力表及調(diào)壓閥件控制換算操作簡單易懂。

5、設(shè)備采用后置油箱，外觀漂亮方便更換零部件油溫低等優(yōu)勢。

6、上下模板發(fā)熱裝置和進(jìn)口智能溫控器，溫差可調(diào)，上下模溫度可分開控制，工作面裝有熱處理后的發(fā)熱板,采用智能溫控器PID控制.精度高,操作方便。

氣凝膠真空熱壓機(jī)功能說明

1.電機(jī)啟停按鈕：用來控制設(shè)備馬達(dá)；馬達(dá)在啟動時設(shè)備將自動尋找零點，馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮。

2.手/自動切換按鈕：用來切換設(shè)備的工作狀態(tài)。

3.復(fù)位按鈕：用來解除設(shè)備故障報警的狀態(tài)。

4.設(shè)備動作：雙手同時按下設(shè)備的左右啟動按鈕，真空罩開始往下走，進(jìn)入密封狀態(tài)，真空泵進(jìn)行抽真空，活動壓板往下壓住產(chǎn)品到設(shè)定位置與壓力，設(shè)備自動返回至原點，設(shè)備完成一個工作周期。

5.電源開關(guān)：當(dāng)外部電源接通 (總開關(guān)閉合) 后，切換該按鈕，設(shè)備控制系統(tǒng)電源接通。長時間不使用該設(shè)備時，請務(wù)必切斷主回路電源開關(guān)    (斷路器總開關(guān))

6.電源指示燈：當(dāng)設(shè)備控制系統(tǒng)電源接通后，電源指示燈亮。

7.安全光柵 ：保護(hù)操作人員安全。

8.溫控器：控制上下發(fā)熱板溫度誤差

9.加熱方式：電熱管加熱

10.供電：三相 380V/50Hz

11.加熱功率：10KW

12.控制方式：觸摸屏控制+數(shù)字壓力控制

13.隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹脂

14.平行度：0.05mm,真空泵:0.75KW,溫度均勻性:±5℃,溫度范圍:150℃