1、高效節(jié)能.
沒有離合器沖突能耗,沒有飛輪空轉(zhuǎn)能耗,加之電機自身的高效率,使得伺服壓力機高效節(jié)能,按照國家《節(jié)約能源法》的法律法規(guī)要求,節(jié)能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統(tǒng)壓力機;例如 開關(guān)磁阻伺服螺旋壓力機比沖突式螺旋壓力機節(jié)能,政府現(xiàn)已下發(fā)文件強制淘汰沖突壓力機。
2、智能自動化數(shù)控.
伺服油壓機壓力機的運行由高速計算機智能數(shù)控,能夠完成全自動化,無需人工操作。
3、模具壽命高.
壓力數(shù)控,模具不會過載磨損和損壞。
4、制品精細成形、公差小、精度高.
壓力安穩(wěn)數(shù)控,模具磨損減小,制品在準確數(shù)控下精細成形,鍛件少無飛邊,公差小,精度高,能夠完成少無切削加工,無需車、銑、刨等后續(xù)加工,如 柱齒輪、錐齒輪的齒形 能夠直接成形出產(chǎn)。
5、設(shè)備可靠性高.
設(shè)備無易損件,電機轉(zhuǎn)子 既無繞組,也無導(dǎo)體,更無永磁體,比永磁伺服電機強度高,堅固可靠,抗沖擊,設(shè)備的免維修 有用節(jié)省了維修人員和維修工時。
6、智能調(diào)模.
機身設(shè)置有噸位儀,可在壓力操控下調(diào)模試模,慢速調(diào)模與近距離對模時,不悶車,無需設(shè)置專用調(diào)模試模設(shè)備和人員,節(jié)省了調(diào)模人工和工時。
7、信息化辦理.
工藝參數(shù)實時數(shù)控,且由通訊網(wǎng)絡(luò)實時反饋,完成了制品質(zhì)量的信息化操控與制品質(zhì)量的可追溯。
8、節(jié)約資源、環(huán)境友好.
無需永磁稀土資料,節(jié)省了稀有寶貴資源,避免了挖掘稀土對環(huán)境的破壞。
9、人機界面互動性好.
伺服油壓機電機由數(shù)字化操控,用戶輸入簡略的位移、速度參數(shù),即可完成智能化柔性工藝曲線數(shù)控,用戶無需編制工藝曲線,使用極為便利。
10、設(shè)備結(jié)構(gòu)極為簡略,電機-減速組織-制動器-工作組織,成本低。
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