常州伺服壓力機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間:2022-06-19 01:04:59
常州伺服壓力機(jī)廠家
設(shè)備節(jié)環(huán)保,沒(méi)有油壓機(jī)待機(jī)時(shí)產(chǎn)生的噪音,精度高,是普通壓裝設(shè)備不能比擬的智能化壓裝設(shè)備。精確的作業(yè)過(guò)程記錄、分析功能可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、柔性組線和遠(yuǎn)程設(shè)備管理??杉友b工控顯示器,加裝位移編碼器,加裝視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng),加裝掃碼功能,加裝高度檢測(cè)及自動(dòng)上下料功能,設(shè)備可輕松實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化壓裝。

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在現(xiàn)有伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)產(chǎn)品方面,有萬(wàn)家頓公司的PZS伺服壓力機(jī)、拉斯科公司的SPR型伺服壓力機(jī)、榎本公司的ES型伺服壓力機(jī)、華隆公司的HLDS型伺服壓力機(jī)等。其中國(guó)產(chǎn)的華隆HLDS型伺服壓力機(jī)應(yīng)用于的領(lǐng)域有:1.耐材行業(yè):耐火磚、異型耐火磚及耐火球的成型。2.汽車(chē)行業(yè):發(fā)動(dòng)機(jī)組件壓裝(缸蓋,缸套,油封等)轉(zhuǎn)向器組件壓裝(齒輪,銷(xiāo)軸等)傳動(dòng)軸組件壓裝,齒輪箱組件壓裝,剎車(chē)盤(pán)組件等。3.電機(jī)行業(yè):微電機(jī)組件壓裝(主軸,殼體等)電機(jī)組件(軸承,主軸等)。4.電子行業(yè):線路板組件壓裝(插件等),電子零部件。5.家電行業(yè):家電配件,家電配件鉚接等。6.機(jī)械行業(yè):機(jī)械零部件,自動(dòng)化組線,易損件壽命測(cè)試等。

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設(shè)備特點(diǎn):1.該設(shè)備采用單柱式結(jié)構(gòu)伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿運(yùn)動(dòng),觸摸電子屏顯示2.實(shí)時(shí)壓裝曲線顯示與存儲(chǔ)功能,實(shí)現(xiàn)NG產(chǎn)品0%。3.高精度位移與力,位移精度可達(dá)0.01mm,力精度誤差±0.5%4.可設(shè)定100套壓裝程序,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。5.節(jié)能效果達(dá)80%以上,且更加環(huán)保、安全,能滿足無(wú)塵車(chē)間內(nèi)設(shè)備使用要求。6.沖程五段速:快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、保壓、返回

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伺服液壓機(jī)采用四柱結(jié)構(gòu),主要由機(jī)架、沖壓滑塊、操作工作臺(tái)、四導(dǎo)向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等配件組成。熱冷壓封裝伺服油壓機(jī)主要適用于粉末成型熱冷壓封裝工藝。有單工位和雙工位二種機(jī)型。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、機(jī)身采用傳統(tǒng)四柱式結(jié)構(gòu),和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,占地面積小,操作方便 。 2、主缸為活塞式油缸,內(nèi)設(shè)快速缸,可實(shí)現(xiàn)高速下行,慢速壓制動(dòng)作。提高生產(chǎn)效率。 3、油缸為上油缸式,沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制,下模靜止,上模壓制。 4、機(jī)身上部裝有精密定位裝置,機(jī)械死限位,并有伺服調(diào)裝置。 5、精密定位裝置采有伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。定位精度0.01mm。 6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動(dòng),配合比例液壓系統(tǒng),按照工藝要求發(fā)出指令,完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。 7、友好人機(jī)介面,可任意存取200組參數(shù)程序。 8、位置由電子尺定位,可任意設(shè)置行程位置。高精準(zhǔn)定位采用機(jī)械死限位,定位精度理論上為±0.0mm ,實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。 9、壓力由壓力傳感器檢測(cè),可任意設(shè)置機(jī)器壓力。 10、移動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)送料。

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伺服壓力機(jī)七種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)選擇:1;恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止。2;恒定壓裝速度,設(shè)定精確壓力停止。3;恒定壓裝速度,設(shè)定精確位移停止 。4;恒定壓裝速度,I/O觸發(fā)停止。5;壓力/位移,兩段式模式。6;壓力/壓力,兩段式模式。7;壓力/位置,兩段式模式。