涼山伺服壓力機(jī)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間:2022-06-09 01:05:06
涼山伺服壓力機(jī)價(jià)格
功能特性:1、壓裝過程中多段檢測。2、在線壓裝質(zhì)量判定。3、壓力與位置雙坐標(biāo)過盈檢測與報(bào)警4、壓裝數(shù)據(jù)可以保存和追溯。5、可對(duì)壓入過程中設(shè)置的檢測點(diǎn)進(jìn)行壓力與位置的大小對(duì)比。電缸控制:可以直接控制伺服系統(tǒng)運(yùn)行。運(yùn)行監(jiān)控:針對(duì)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力與位移。參數(shù)設(shè)置:根據(jù)工藝需求可以單獨(dú)設(shè)置運(yùn)行程序。壓裝模式:具備多種壓裝模式,可供選擇。數(shù)據(jù)儲(chǔ)存:每次裝配數(shù)據(jù)進(jìn)行單獨(dú)儲(chǔ)存,可進(jìn)行追溯。曲線顯示:采用雙變量曲線,顯示壓力位移狀態(tài)。

涼山伺服壓力機(jī)價(jià)格
精密伺服壓力機(jī)電缸包括伺服電機(jī)、與伺服電機(jī)連接的驅(qū)動(dòng)組件、與驅(qū)動(dòng)組件連接的螺桿組件,螺桿組件與固定連接板連接,固定連接板上設(shè)有直線軸承,直線軸承的內(nèi)套上設(shè)有導(dǎo)向軸,導(dǎo)向軸的底部與壓板連接,螺桿組件的自由端與壓板連接,壓板上設(shè)有壓力傳感器,壓力傳感器位于固定連接板和壓板之間,螺桿總成還與光柵尺總成連接。伺服電缸采用伺服電機(jī)和絲桿總成實(shí)現(xiàn)精密運(yùn)動(dòng)控制,并配有高精度位移光柵尺,使位移更精確。設(shè)有壓力傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測和反饋壓緊力,固定連接板可直接與設(shè)備機(jī)架連接,壓板可直接壓緊產(chǎn)品或直接與夾具連接,方便快捷。直線軸承可以提高整體強(qiáng)度和更好的導(dǎo)向性,平衡徑向力,使壓力機(jī)更穩(wěn)定。

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伺服油壓機(jī),是采用伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)齒輪泵進(jìn)行供油,壓力穩(wěn)定,伺服油壓機(jī)主軸下行重復(fù)定位精度高,采用泵控技術(shù)、節(jié)能環(huán)保、噪音低、效率高、滿足各種工藝需求,通用性強(qiáng)。 電器系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動(dòng),按照工藝需求發(fā)出指令,完成工藝循環(huán)工作,精度控制準(zhǔn)確,工作速度快、穩(wěn)定。 主要功能及特點(diǎn): 1.精準(zhǔn)控制設(shè)備的壓裝出力,顯示設(shè)備實(shí)時(shí)出力; 2.以0.01MM為單位實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置; 3.實(shí)時(shí)描繪力與位移的壓裝曲線; 4.可對(duì)產(chǎn)品的的剛性進(jìn)行檢測; 5.可存儲(chǔ)多套設(shè)備的壓裝參數(shù),以方便下次使用調(diào)出; 6.可對(duì)壓裝到數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)。 7.可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式, 8.節(jié)能:伺服系統(tǒng)根據(jù)工藝需求實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)功率輸出,節(jié)電效果15%-70%; 9.高效:伺服系統(tǒng)高速響應(yīng),提高生產(chǎn)效率10%左右; 10穩(wěn)定:特有的PQ解耦控制方案和多段PID控制技術(shù),有效控制壓力過沖, 11.優(yōu)化液壓設(shè)備;

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伺服液壓機(jī)采用四柱結(jié)構(gòu),主要由機(jī)架、沖壓滑塊、操作工作臺(tái)、四導(dǎo)向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等配件組成。熱冷壓封裝伺服油壓機(jī)主要適用于粉末成型熱冷壓封裝工藝。有單工位和雙工位二種機(jī)型。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、機(jī)身采用傳統(tǒng)四柱式結(jié)構(gòu),和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,占地面積小,操作方便 。 2、主缸為活塞式油缸,內(nèi)設(shè)快速缸,可實(shí)現(xiàn)高速下行,慢速壓制動(dòng)作。提高生產(chǎn)效率。 3、油缸為上油缸式,沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制,下模靜止,上模壓制。 4、機(jī)身上部裝有精密定位裝置,機(jī)械死限位,并有伺服調(diào)裝置。 5、精密定位裝置采有伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。定位精度0.01mm。 6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動(dòng),配合比例液壓系統(tǒng),按照工藝要求發(fā)出指令,完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。 7、友好人機(jī)介面,可任意存取200組參數(shù)程序。 8、位置由電子尺定位,可任意設(shè)置行程位置。高精準(zhǔn)定位采用機(jī)械死限位,定位精度理論上為±0.0mm ,實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。 9、壓力由壓力傳感器檢測,可任意設(shè)置機(jī)器壓力。 10、移動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)送料。

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深圳伺服壓裝機(jī)特點(diǎn):主機(jī)以電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)為主,電缸以滾珠、滾柱絲杠傳動(dòng)為首選,經(jīng)濟(jì)適用型可采用T型絲桿,伺服壓裝系統(tǒng)軟件保證全過程準(zhǔn)確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時(shí)間等參數(shù),達(dá)到全過程數(shù)控管理。壓裝力與位移全過程曲線圖顯示在液晶顯示觸摸屏上,實(shí)時(shí)控制過盈配合質(zhì)量,同時(shí)滿足試驗(yàn)數(shù)據(jù)可追溯管理。實(shí)時(shí)檢測并去除不良品,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)檢測一體化,同時(shí)也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)。3:設(shè)備本身具有準(zhǔn)確的壓力和位移控制功能,可以設(shè)定精確位置停止,設(shè)定精確力值停止等多種壓裝模式;輕松完成多段壓裝工作要求;在有效行程內(nèi),可以任意設(shè)定精確位置停止,設(shè)定精確力值停止,位置重復(fù)精度為正負(fù)0.01mm,壓力重復(fù)精度為正負(fù)1%;系統(tǒng)具備強(qiáng)大的機(jī)械剛性變形修正功能;能根據(jù)試驗(yàn)的不同高度而動(dòng)態(tài)調(diào)整壓裝目標(biāo);多臺(tái)系統(tǒng)可組成一個(gè)分布式網(wǎng)格,便于數(shù)據(jù)匯總、分析。